鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶助鋼筋）端部插入特制的鋼套簡內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級，11級鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規(guī)格》（JG 108-96）的要求。

鋼筋冷擠壓連接套筒根據(jù)性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

　　1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。

　　2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。

　　3)在紅色油漆標記端作定位標記，定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度。

　　4)將鋼筋伸入套筒，用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。

　　5)操作擠壓機時，擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa，壓痕 小直徑為37 mm～39 mm，壓痕尺寸均不小于50 mm，按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時，由于拘束減小，則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa～4 MPa，防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。

　　6)鋼筋套筒冷擠壓完成后，派專人進行質量檢查，達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現(xiàn)場隨機抽樣檢測。